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彩色晒版打样下吊板装配热分析仪拼板机接近开关Frc

发布时间:2023-12-19 03:45:36 阅读: 来源:松子厂家
彩色晒版打样下吊板装配热分析仪拼板机接近开关Frc

彩色晒版、打样(下)

二、打样工序的规范要求

1.环境条件

——室内温度范围18℃~25℃。

——室内湿2、测重法度范围:相对湿度60%~80%锥套。

——照明条件:参照《CY3—91色评价照明和观察条件》

色温:6500K(D65光源);

显色系数:≥90%;

照度:看样台和纸台上约为500~1500lx(即4只36W日光灯,照射距离1.2m)。

——防尘与通风:打样室既要考虑防尘又要考虑有一定的通风,即在清洗滚筒橡皮布和墨辊时应适当排风,平时不宜排风,以免影响温度和湿度的控制。

2.原材料

——油墨:经色相和联度测试后选定一套或两套油墨(一套用于精品打样,一套用于一般产品打样,以降低成本)。

——纸张:原则上应固定1种涂料纸(128g/m2或157g/m2),或2种纸(一种为涂料纸、一种为胶版纸)。在需要用印刷纸来打样时,必须测准纸张的厚度,以确保纸合压力的准确。

——橡皮布与衬垫:原则上采用气垫橡皮和硬衬垫(如铜版纸或白片基)。必须测准橡皮布和衬垫的厚度,以确保滚筒压力的准确。

——洗辊液:在清洗墨辊和橡皮布时,应选用清洗效果好、迅速有效、对人员刺激较小的洗辊液。

3.设备状况

——打样机水平调整:用0.02mm/m刻度的水平仪测量机器长边水平度误差为±0.04mm,短边为±0.02mm。

——橡皮滚筒压力(用橡皮布表面相对于滚枕的高度表示)为:(0±0.03mm),每隔120°测一次,取平均值,即:橡皮布厚度+衬垫厚度=(2.286± 0.03)mm热轧型钢,在长期使用橡皮布(如3个月以上)后,若超过此范围应及时调整衬垫厚度。

——版台压力(包含PS版厚度在内)为:+0.12~+0.15mm(即PS版铰链表面高于导轨的高度)。

——纸台压力(包含纸张厚度在内)为:+0.15~+0.18mm(即纸张表面高于导轨的高度)。

——活动机架两侧下方各有两个滚轮,当机架移动到均墨系统一侧、同时机架不加压时,滚轮与下导轨面的压力,以用手加力刚好能转动为好,过紧或过松均需调整。

——均墨系统:着墨辊在版台或纸合上的墨杠印宽度应均匀一致,误差小于1mm。

——水绒辊与版合间的间距为 0.01mm(用塞尺测量)。

——轨道、齿轮、齿条、轴承等按保养规定加油润滑,原则是少加油、勤加油。

——定期检查和校准反射密度计。

4.工艺条件

——控制实地密度:方法是在原可支持本身重量200倍的物体而不变形材料固定、机器状况正常、环境控制正常的前提下,通过相对反差K值来测定。各色版最大K值对应的实地密度,就是在当时条件下需要控制的实地密度。最大的相对反差K值,意味着自动喷枪在点扩大率允许的前提下,可以施加的油墨量最大。

K = D实地-D75%点

D实地

各厂的标准实地密度都是不—样的。就是一个厂(公司),在不同的环境条件、纸张、油墨以及不同的印刷适性条件下,实地密度值也有所不向。建议夏季和冬季各进行一次相对反差K值的测量,以确定不同的实地密度。

——点质量:主要通过打样控制信号条来检测、因此打样版一定要附晒打样控制条,以便检测实地密度、点扩大率、小点还原质量和重影等。点应密实不虚、无拖尾重影、无空芯。一般来说点不实主要是由十水墨不平衡(水量过大)引起的,其他原因可能是压力不足、PS版(特别是再生版)砂目过粗所致。

润版水量应控制至最少,润版应主要靠自动给水装置和版台冷凝水。

——油墨的选择和均墨:打样油墨的型号原则上应与印刷油墨一致。除色相外,要求四种打样油墨黏度应基本一致。环境温度应控制正常。油墨在调墨台上应充分柔压调合。油墨上到均墨系统后,应有20s以上的均墨时间,使油墨充分乳化。版台冷凝温度不能过低,否

则引起油墨黏度过高,产生拉纸现象。油墨必须使用小捅包装(1kg或2kg),用后应把桶盖盖严,以防干燥结皮。

——墨色均匀:数张样张的黑色要求均匀。同样,要求每一样张水平方向的墨色(实地密度)也保持一致,误差应小于实地密度允许的误差。

——四色版的套准:按照行业标准,四色版在正常情况下,十字线套准误差应小于规定要求(见CY/T4—91)。套印不准的主要原因是纸张质量、环境温度、润版水量控制不当以及操作不当。

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