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加工超长曲轴的随动磨削技术是嘛

发布时间:2021-07-07 23:56:48 阅读: 来源:松子厂家

加工超长曲轴的随动磨削技术

Naxos-Union公司借助新研发的PM4xx系列磨床,对长达6m的曲轴采用摆动凸轮磨床加工,达到最高级的成型质量和表面质量。一个直线驱动的主轴箱将砂轮送至打磨面,NC控制的双爪式固定架用于支撑曲轴轴承。

一种新式的PM460型磨床,是加工重达6t、长6m的曲轴而设计的,摆动凸轮和中间轴承磨加工(见图1)。对这种大型曲轴要求的圆度为10μm或更高,而PM460就可以达到这一要求。而且还比以往所用的机械明显减少费用。借助CNC技术和专门的软件,如今的加工变得更加简单、快速和灵活。

图1PM460型磨床正在加工重6t、长6m的曲轴

曲轴被一次夹紧后,在该状态下直到其加工完成为止。连杆轴承的偏心磨削也可以通过上下移动砂轮来完成应检查电源是不是正常,当连杆轴承因中心面转动需与砂轮分开时,砂轮便在曲轴的后面跟进。打磨主轴箱的线性驱动装置可使砂轮始终保持接触状态(图2),它与所要求的精确度和速度达到了完美的结合,其精确度达μm级别。这种情况只有采用最新研发的CNC技术-即最大的计算能力、高分辨率的自动同步发送机和比例尺才能实现,其分辨率可高达1/10μm。

图2主轴箱的线性电动机将砂轮送至磨削工位

对此还要使用三种测量系统,它们都装备有高灵敏度的探头。其中一个探头测量工件的弯曲度;第二个探头测量径向和轴向,以确定轴承面的位置,它们是为调节工件服务的;第三个探头则永远跟着需打磨的轴承面,在打磨的过程中测量工件的直径。CNC就是通过这些测量值来控制砂轮的。

与旧的机械技术相比,改装调试的时间大为减少。另该试件的全部曲折实验工作终了外还表明曲轴打磨的质量明显地提高了。打磨时间也比传统的打磨过程显著地减少。这主要在于主轴和连杆曲轴可以一次性夹紧,亦即一种组合式过程。而过去则需要至少两种不同的设备,投入的费用也比较高。

砂轮是一个重要的部件,在加工的过程中,它必须与这种高要求的尺寸、表面质量和圆度一致。过去只是使用金刚砂砂轮,如今则越来越多地使用CBN涂层的砂轮,原因是它可以实现更高的切削速度,达200m/s,而金刚砂砂轮只有50m/s,但其直径最大可达1600mm,适用于大工件的加工。而CBN砂轮只适合在直径为900mm的范围内使用,但其效率比较高。至于冷却剂,既可使用乳化液(金刚砂砂轮),也可以使用打磨润滑油(CBN)。对小型机械设备来说,Naxos-Union专家更偏爱使用打磨润滑油,原因是其推进速度较快,砂轮的使用寿命也比较长。

Naxos-Union的设备上所有打磨主轴均可使用CBN砂轮,使用金刚砂砂轮也没有问题。打磨质量通过固体声测量系统(该系统可识别与工件的接触及调节系统的接触)和自动化的集成式砂轮平衡装置来保障。另一个特别成功的部件就是调节系统,它可以调整工作位置上的砂轮,节省了时间,而且相对重要的轴的位置不会被主轴箱和砂轮改变。

在质量控制方面,另一个重要的部分是双爪式固定架(图3),它从正面和前面接触中心轴承,避免长的曲轴因重量和打磨压力的作用而造成变形,并可实现无振动旋转。它可根据不同的曲轴尺寸定位和自由移动,因此它具有非常高的灵活性。因定架的每一次移动都是通过NC轴来执行的,不仅可以根据打磨进度来调整支承尺寸,而且还简化了调整工作。一台打磨机可以有16根轴或者更多,其高精度控制器由西门子公司或Indra大家详细了解我公司更新mat公司提供。

图3对曲轴的稳定轴承使用可移动的,由NC控制的双爪式固定架

对于设备上的所有滑块移动,Naxos-Union均采用线性驱动装置来驱动,它可以使工件具有更高的转速,原因是它可以使磨削主轴箱快速且精确地来回移动,因而起决定性作用的是轨迹控制系统高质量的组件。而滚子轴承因其换向行程容易过大则甚难做到这点。光是PM460的磨削主轴箱重达近7t,此外还设有一个重型的砂轮保护罩,目的是避免其跟着摆动。

磨削轴和工件轴的驱动电机采用直接传动装置。其电主轴是专供砂轮使用的,对于大直径的砂轮,采用的是一种带变速装置的轴;对曲轴的旋转运动则可使用扭矩电动机1、螺刀。(end)

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