机械网--热循环注塑模具几何模型建立

快速热循环注塑技术的关键在于定向换热效率。采取ANSYS软件模拟分析整体式模仁热响应进程，提出1种带有绝热层的组合式模仁换热结构，觯决原换热结构有1方向传热能量存在浪费的现琢。铣削u形槽作为换热通道，加上容易且表而光沾度高。模拟分析结果表明，新换热结构在加热、冷却阶段所用时例比原换热结构分别缩短35．7％和24．9％，节能效果明显。 塑料制品的壁厚更薄、强度更高、表而更美观已成为1种趋势。传统注塑工艺难以满足发展需要，因此蒸气辅助快速热循环注塑工艺(SaHCM)便应运而生。SRHCM利用高温蒸气和低温冷却水循环交替通入模具换热通道，实现模具型腔表而温度动态控制。该技术可以消除塑件表而的熔接痕、凹陷、浮纤等缺点，并使其到达镜而光洁，还能够提高塑件强度和表而硬度。SRHCM工艺是目前国内外高光注塑领域的研究热门，利用前景广阔。 SRHCM工艺经过几年发展，却没有普及利用，除高温蒸汽压力高存在安个隐患外，注射剧期长、能量消耗高是制约其普及的关键。本文首先利用ANSYS软件模拟了整体式模仁换热模型的SRHCM工艺热响应进程。通过对模拟结果的分析找出传热能量浪费的主要因素，进而提出带有绝热层的组合式模仁换热模型。与整体式相比，其换热速度更快、更节能、型腔表而温度散布更均匀。 整体式模仁热响应模拟 1热分析几何模型 采取SRHCM工艺注塑时，高温蒸气和低温冷却水分时段接入模仁换热通道，对模具型腔表而加热和冷却。目前，SRHCM注塑模具所采取的整体式模仁主要宵两种类型： (1)使用深孔钻加工若干段直线管路构成近似随形的换热通道。其加工相对简单，是目前国内食业普遍采取的结构情势。但是直线管路对塑件曲而近似效果不理想，造成传热不均匀，很容易产生熔接痕和扭曲变形等缺附。 (2)采取选择件激光烧结(SLS)技术，烧结混加高分子粘结剂粉末的普通铁粉成形注塑模具形坯，形坯再经过脱脂、高温烧结、浸渍改件环氧树脂或渗铜等后理完成模仁的制造农村耕地征用补偿标准。该种制造方法既可以缩短注塑模具的制造剧期，又能够随塑料件的形状轮廓设置模仁内换热通趔。但是模仁由两种热膨胀系数不同的材料构成，在冷热切换频繁的SRHCM工艺中容易产生热疲劳。且浸渍改件环氧树脂的模仁，其金属烧结颗粒几近被树脂包覆，导热系数低于金属模仁，不利于快速换热国家拆迁法律是怎样规定的。另外这类模具的强度和精度不高，只适合于小批量的生产。 本文取垂直于换热通道的截面作为分析对象，得到整体式模仁模具2维几何模型，以下称其为模型l，如图1所示。该模型适用于上述两种类型模仁的热响应模拟。图1中点划线为对称中心线，表示对称的几何结构。本文以壁厚为3mm塑件作为分析对象，在传热分析中，单侧型腔而对聚合物熔体层的热影响厚度为l．5 mm。模资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章