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看一看:看一看;用新型钢结硬质合金钻头加工铜镍合金

发布时间:2021-11-18 16:53:33 阅读: 来源:松子厂家

汽轮机冷凝器(热交换器)管板通常选用低碳钢或低合金钢材料制造,但对1些要求具有耐腐蚀性和较高机械性能的管板,则需选用铜镍合金材料BFe30⑴⑴,这类材料的化学成分和力学性能分别见表1和表2。由于材料成分含镍较高,因此机械加工性很差,特别对在半封闭状态下进行的钻孔工序,加工更加困难。如采取W18Cr4V高速钢标准麻花钻加工,由于被加工材料韧性和粘性均较大,切削刃极易粘屑并产生积屑瘤,使刀具刃口迅速钝化,从而导致刀具校正刃与孔壁剧烈挤压和摩擦,产生刺耳噪声,加工几个或几10个孔后,刀具主切削刃和侧刃即严重磨损,如继续加工,则切屑会将管板孔壁拉出较深沟槽,严重时会造成钻头折断。为解决铜镍合金管板孔的加工困难,我们研制了新型钢结硬质合金钻头。 表1 BFe30⑴⑴化学成分适用标准Ni+CoFeMnCuZnSiPbSCPSn杂质总和GB5234⑻529.0~32.00.5~1.00.5~1.00.5~1.2基≤0怎样写房屋被强拆赔偿协议.3≤0.15≤0.01≤0.05≤0.006≤0.03≤0.7表2 BFe30⑴⑴力学性能品种状态sb(MPa)sb(%)供货材料硬度板材M≥375≥2360~70Y≥535≥3100

1 刀具材料刀具材料选用株洲硬质合金厂提供的D3牌号钢结硬质合金,这是1种新型工具材料,由高速钢粉末和硬质合金粉末混合后压抑、烧结而成,主要成分为W18Cr4V(70%)和WC(30%)。钢结硬质合金的使用性能介于硬质合金和高速钢之间,其硬度高于高速钢(热处理硬度68~71HRC ) 违章建筑拆除通知书就可以拆吗,而强度高于硬质合金,用其制作的麻花钻可在摇臂钻床上对铜镍合金管板孔进行钻削加工。钢结硬质合金钻头在结构及几何角度上作了某些改进,较为显著地提高了切削效率和刀具寿命,可以满足加工要求。在Vc=26~30m/min, f=0.36~0.50mm/r条件下,刀具每刃磨1次可加工150~300个孔。 2 钢结硬质合金钻头的结构设计钢结硬质合金钻头加工铜镍合金时,在提高切削效率和刀具寿命方面具有较大优势,但由于其强度低于高速钢刀具,如采取标准型式麻花钻结构,则没法进行正常加工违章建筑认定赔偿标准。为此,需对钻头结构和几何角度作以下改进设计(见图)。图 Ø15mm钢结硬质合金麻花钻

2.1 增大钻芯厚度K值 国家标准规定,钻芯厚度K 值每100mm增大1.4~2.0mm,现改成每100mm增大2.2~2.8mm。增大钻芯厚度可提高钻头切削部分刚度。2.2 减小螺旋角β 国家标准规定Ø15mm麻花钻螺旋角b=30°,现改成β=25°。减小螺旋角有益于粘而硬的切屑顺利排出国家拆迁政策允许强拆吗。 2.3 主切削刃增开分屑槽 在两个对称的180°主切削刃上交叉开出3条月牙形分屑槽,以减小轴向切削力,同时可为排屑创造有益条件。 2.4 减小刃带宽度f 国家标准规定Ø15mm麻花钻刃带宽度f=1.0mm,现减小f=0.75 mm。减小刃带宽度可减小刃带与孔壁的摩擦,减少刀具磨损。 2.5 修磨横刃 钻削轴向力的大小与横刃的大小密切相干,为减小切削抗力,将横刃宽度改成0.7~1.0mm(约为原横刃宽度的1/3)。3 钢结硬质合金钻头的制造钢结硬质合金刀具的制造工艺不同于普通高速钢和硬质合金刀具,具有1定特殊性,其加工要点以下。 3.1 车削加工 钢结硬质合金坯料硬度1般为32~35HRC ,硬质合金成分为WC ,切削用量宜采取低速小走刀量和较大切深,刀具材料宜选用YG类牌号,以YG8N为佳。 3强拆的行政诉讼时效.2 铣削加工 钻头沟槽和刃背的铣削加工可采取标准型式的高速钢成型铣刀,但切削用量的选用应比加工普通高速钢钻头时低(约为2/3)。加工进程中不宜使用切削液,由于铣削产生的切屑1般为碎屑,易与切削液混合为糊状,会加重刀具磨损。 3.3 磨削加工 磨削钢结硬质合金钻头的钻刃时,采取金刚石或碳化硅砂轮为佳,砂轮应常常修整,以保持磨轮刃口的锋利性,否则易使刀刃退火,有时由于磨削径向力过大,乃至会使刀具对焊处产生断裂。 3.4 对焊 钢结硬质合金钻头的头部和柄部(40Cr)材料的导热率相差较大,如仍采取高速钢刀具对焊工艺没法保证对焊质量,为此对焊前应将40Cr刀柄先行加热,然后再快速放在对焊机上与钢结硬质合金棒料1起对焊。 3.5 热处理 钢结硬质合金钻头的热处理是保证钻头质量的重要环节。淬火温度对刀具硬度影响较大,如淬火温度>1260 ℃ ,会出现金属析出现象,使刀具硬度和强度大为降落;如淬火温度<1180 ℃ ,则难以保证钻头的硬度要求土地征收补偿款应该归谁。实验结果表明,最好热处理工艺参数为:1200 11230 ℃ 淬火,560 ℃ 3次回火。4 钢结硬质合金钻头的公道使用4.1 开机前的准备和检查 与高速钢钻头相比,钢结硬质合金钻头性质较脆,抗振性和抗冲击性较差,因此将钻头安装在过渡套和主轴内孔中时,钻尖应避免与工件碰撞(最好在机床或工件上放1块木板)。钻头安装好后应检查其径向跳动(要求控制在0.03mm以内),径跳过大加工时易使钻尖振碎,另外还应检查钻头180°锋角的对称性,钻刃不对称将影响加工稳定性,并使孔径扩大。 4.2 切削用量 根据对BFe30⑴⑴材料的钻削实验,以Ø15mm钻头为例,推荐切削用量为n=500~630r/min, f=0.36~O.50mm/r 。1般情况下,当出现不正常的钻孔噪声或切屑色采明显变化时,就应及时对钻头进行修磨。为安全和方便起见,也可制定逼迫性钻头刃磨标准,到达规定切削长度即对钻头进行刃磨。 4.3 切削液 为延长刀具寿命,钻削BFe30⑴⑴材料时应进行充分冷却。切削液宜选用冷却效果较好的水剂极压切削液,如无条件时也能够使用乳化切削液。5 加工效果采取新型钢结硬质合金麻花钻加工BFe30⑴⑴材料的切削效率比采取高速钢刀具提高4~5倍,刀具寿命也从原来每刃磨1次加工1.5~2m增加到10~15m。另外,切削进程稳定可靠,基本消除加工噪声,改进了操作环境。 6 需注意的问题为改进钢结硬质合金刀具的切削性能,必须进1步提高刀具材料强度,改进材料的对焊性能。 应进1步完善钢结硬质合金材料的冷、热加工工艺,以降落刀具加工本钱,保证加工质量。 应结合加工实践选取最好刀具几何角度和切削用量,以免钻头折断,提高刀具寿命。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章