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金属容器印涂生产的防爆与环保0

发布时间:2021-06-18 02:56:25 阅读: 来源:松子厂家
金属容器印涂生产的防爆与环保0

金属容器印涂生产的防爆与环保

在金属容器制造生产中,离不开涂料的印涂烘干。马口铁罐生产前需要进行印铁涂装,即使采用预涂钢板,也需要进行钢板的预涂装,在采用冷轧板生产金属容器时,更是离不开印涂。所以,印铁和涂装是金属容器生产的重要工序,也是造成环境污染的主要途径,更是安全如需求取较为复杂参数生产的重要部位。多年来,由涂装引起的爆炸燃烧事故层出不穷,由涂装造成的环境污染已经成为众矢之的。

近年来,国内外金属容器涂装烘干炉的防爆和防污染处理越来越受到重视,出现了不少新技术和新设备,但对于大多数企业来说,最重要的还是对此问题的认识和重视。在此,我们结合国内外的最新成果,谈谈金属容器印涂生产中的防爆和防污染问题。

涂装烘干炉的防爆

在金属容器涂装生产中,当涂膜进入固化加热炉烘干时,存在于涂膜中的大部分有机溶剂将会逐渐挥发。在炉温150℃~350℃或者更高的环境中,涂料中溶剂挥发与空气混合时,有可能发生爆炸,这是极其危险的。

通常有两种途径可防止爆炸发生:

一是控制炉内气氛中的有机溶剂含量。采用必要的监控手段,使其处在爆炸极限的1/4、1/6 乃至1/8 以下。一旦有机溶剂含量达到限制浓度,涂装设备将自动中断涂敷。此外还可根据使用的涂料和生产速度,设计通风量和排风能力,确保不发生有机溶剂挥发量超过控制标准的情况。

二是控制炉内气氛中的氧含量,即采用所谓惰性气体法,将炉内气体分两路管道抽出,一路送往燃烧器再次燃烧,另一路与燃烧器输出的高温热风混合,再输入炉内,这可降低炉内气氛中的氧含量。

当有机溶剂含量高于爆炸极限时,氧含量的增加则使气氛趋向于爆炸区域,倘若炉内压力降低导致空气的引入就会增加发生爆炸的危险。因此,要求炉口越小越好,然而炉口过小,对生产作业不便,极窄的炉口在实际中行不通。

日本大洋公司采用降低炉内含氧量,使其控制在3%~5%的方法,解决加热炉的防爆问题。这种方法可以允许炉气中的溶剂挥发含量比较高,仍可循环使用,不过要保证安全,对设备和控制系统要求则很高。

热风加热废气的循环与二次焚烧

烘干炉中的热风在排出时仍具有较高温度,通常为400℃甚至更高,且此时热风中含有大量涂层中的有机溶剂挥发物。所以,它不可以直接排放到大气,以免造成大气污染。世界各国及我国对环境保护均有严格规定,要求VOC(有机挥发物)总排放量要逐年削减,如将其焚烧,方法倒简单,但却带来大量热能的浪费,使加热炉热效率只低碳钢和铸铁等金属材料的紧缩试件1般制成圆柱形试件有10%~15%。

现在,世界上有许多大型的烘干炉采用了炉气循环和二次焚烧办法,制造了专门的二次焚烧系统。利用废气中的热能,还将所含溶剂转化为热能加以利用。这样不仅避免了溶剂对环境的污染,而且使固化烘烤炉热效率大为提高,炉气循环和二次焚烧的烘烤炉,其热效率接近80%。

非热风加热的废气处理

当使用远红外加热或电感应加热固化时,废气量小,有机溶剂的浓度高,通常采用冷凝法冷却或催化氧化法处理废液压式材料实验机在搬运进程中的注意事项有以下几点:气。

1.冷凝法:采用液氮气化冷却来回收有机溶剂。通常是通过热交换器来冷却含有溶剂的废气,使溶剂变成液体而被收集,这样可得到纯度很高,可再次使用的溶剂,溶剂的回收率也达到90%~95%。而气化了的氮气还可以返回加热炉以保持炉内的惰性气氛。

2.催化氧化法:利用重金属的催化剂,将废气中的有机溶剂催化氧化。此法缺点是废气需要预热到400℃左右方能进行氧化反应,这就要消耗一定的热量。此外,催化剂容易中毒,需要经常更换。

废水处理

金属容器涂装生产中的废水,主要来源于产品涂装前预处理时滴漏的废水或是更换出的废液。包括脱脂的碱性废水、含锌、含氟离子的磷化废水、含铬离子的钝化和活化废水。污染物质主要是六价和三价的铬离子、锌离子和氟离子等。对废水处理的目的就是减少它们在排水中的含量,避免它们对环境的污染。一般废水处理的方法是对废水实施化学处理,使这些离子与加入的化学药品反应,生成难于溶解的沉淀物,然后从水中分离出来,再另行处理。

具体做法是先将Cr6+的废水还原,使之成为Cr3+的废水,然后调节pH 值,使Cr3+作为Cr(OH),沉淀而与溶液分离。同时,将含碱的脱脂废水酸性废水、磷化废液混合,用碱调节pH值,使其中的重金属沉淀。将沉淀分离出的这部分水与前述处理后的含铬废水混合,通过沉淀过程,分离出其中的各种沉淀物,最后再调节pH 值后排放,沉淀物滤出后晾干,另行处理。

废渣处理

涂装过程中产生的废渣产生于废涂料、过喷涂料形成的污泥、前处理污泥等。

转载自:中国包装报

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