目前感光抗蚀抗电镀油墨的应用与发展呢哈

感光抗蚀抗电镀油墨的应用与发展

概 述

最初感光抗蚀抗电镀油墨的引进：早在上世纪的80年代末，桂林的一家印刷电路板制造厂从日本引进了首个品牌的感光抗蚀抗电镀油墨(以下称湿膜或油墨)，用来代替干膜加工电路板时制造图形掩膜来完成镀铜和镀铅锡。在当时，电路板制造商均使用干膜抗蚀剂作为图形电镀的掩膜。但是因为湿膜有着极优良的抗蚀刻及抗电镀的特性；而且它不仅具有抗击酸性蚀刻的能力，在一定的条件下(指pH值为8.3～8.这些标准中1般都对试样制样及实验方法都有严格的规定8)还能耐碱性蚀刻，这样首先就给电路板制造商省去了一台(或一条生产线)的设备费用和相应的占地面积。在不添加任何专用设备(只需一般的印设备)就可以顺利地应用此工艺，在应用技术上也无需专业培训，这些应用的优势很快被生产商所接受。另外，在应用中，因属直接接触曝光，能获得高分辨率的线宽和线间，可轻松地制出3 mil(1 mil=25 μ m)的线条图形，所以倍受电路板、装饰及精密加工行业的青睐。尽管在电路板行业中，对于湿膜的使用方法有争论，但是它的应用范围越来越广，发展速度之快已经成为不可争辩的事实。从近两年的情况看，无论是产量、品种还是应用领域都在不断地发展和扩大。

1 ．湿膜应用范围的扩大

随着我国科学技术的进步和经济的飞速发展，原来用于电路板图形掩膜的湿膜再也不是一个行业的专用材料，而是逐步扩展到电子、航天、装饰旅游、轻工产品和精密加工，而这些都是通过印方法涂覆在表面的。

1.1 用于电路板图形电镀的掩膜和耐蚀刻的掩膜：初期只是用于单面及双面电路板（单面电路板为直接蚀刻；双面电路板则制成抗电镀的掩膜再电镀），由于它有良好的分辨率，现在已经大量用于多层板的内层，为适应生产的需要国内外均制造出专用的涂布设备——滚涂机，满足了自动涂布的要求，大大提高了生产效率。到目前为止，湿膜在电路板行业的应用同干膜相比约为6.5∶3.5，而且这个比例还在逐渐拉大。

1.2 用于电子行业的大规模集成线路框架和S M T 的漏印模板：最早的大规模集成线路框架均为落料成型，因框架的形状复杂，加工难度较高，而且模具应用次数较站稳脚根少，这样加工成本将会增加很多。但是使用图形蚀刻法用湿膜做掩膜，成本会降低，产量增加，是当前最经济最理为国内首个基于石墨烯材料及利用的产业化基地想的加工方法。另外一些阵列、梳形插件也都用湿膜做掩膜进行蚀刻来完成。用于SMT 漏印焊膏的模板，除精度要求较高的用激光雕刻加工外，一般的均用湿膜作掩膜蚀刻成镂空图形。

1.3 用于制造栅、滤及精密仪器中所用的弹簧片或螺旋线：制出的栅最细线可达0.0125 mm更为突出的是假如用模具冲压落料成型，外形的毛刺成为很大的难题，难点在于材料薄、图形复杂无法用机械的方法除去毛刺，所以，以上这些都是模具无法完成的。

1.4 航天及无线电通讯中的雷达天线：面积大、尺寸要求严格，而湿膜感光后制出图形，很好地解决了这一技术难题，为国防工业建设节约了大笔开支。

1.5 标牌、面板、装饰旅游产品：过去制作标牌、面板以及片（板）状的装饰旅游产品，在制作图形时均采用以重铬酸盐为光敏剂的骨胶作为抗蚀掩膜，这种感光胶在感光后，原胶液中的感光剂Cr6 ＋变为Cr3 ＋ , 留在板面（即图形部分），而被显掉的（被水冲走的）仍为Cr6 ＋，Cr6 ＋是一非常严重的污染源和致癌物，对人体危害极大。但是，当使用湿膜后就完全杜绝了这种污染源的产生。如：现在最流行的金属纪念卡、小饰品和纪念品等均用湿膜制作图形。

1.6 用于复杂模具的图形的加工：随着生活水平的不断提高，一些皮革、纺织品、塑料、人造革的辊花模具的生产也开始使用湿膜作掩膜，在全市重点培养的8大战略性新兴产业中成本低，质量好，图形有较好的随意性。较之激光、电脑雕刻或机加工成本降低10～20倍不等。如：在加工餐巾纸的模具时根据用户的要求，图案和文字可实现个性化和图样的多样性。另外现在的模具大多用压辊模具，这时用湿膜制作抗蚀刻图形就更显示出它的优越性。

1.7 精密零件的加工：在当今无线电产品向着短、小、轻、薄的方向发展的时候，其他零部件也在向着这个方向靠拢，因此一些机加工产品的精度也在不断提高，在一些领域无法加工的精密零件，用湿膜制成抗蚀图形进行蚀刻获得了极为满意的效果。如在0.5 mm × 0.5 mm 的铁镍合金板上（厚度0.2 mm ）制出0.495 mm × 0.495 mm 的凸面体，更突出了湿膜的特点。

1.8 艺术品的复制：最近有的湿膜生产商已经生产出装饰性强的彩色油墨，此种油墨用感光和印相结合的方法可以复制出不同形式、风格的油画和工艺品。最近又有专家用单色和层次版制作人物的金属画取得了可喜的成绩，现已经开始推广。

2 . 我国是湿膜的生产大国和销售大国

2.1 湿膜经销、生产队伍的扩大：自日本第一个湿膜品牌进入我国后，国外不少厂商都看准我国的市场，先后有日本的其他品牌和英国、法国、意大利、瑞士、韩国、新加坡的品牌进入。随后我国港台地区的品牌也相继进入，再加上国产和民族品牌约有50多个。

2.1.1 国产品牌的诞生：当多国品牌蜂拥而至的时候，国内并无坐视。早在上世纪80年代末，由电子工业部拨专款给当时的北京化工学院和部属的有关厂及研究所组成课题组专门研制湿膜。两年后进行了部级鉴定，随之形成了生产力，推出了具有知识产权的湿膜民族品牌，毫不示弱地进入市场，开始了同进口品牌的竞争，并且占有了一定的市场比例。不仅从性能和工艺上赶上了进口品牌，而且在环保及宽容度上还带动动力电池需求快速提升优于进口品牌。

随着首个民族品牌的诞生，为了适应市场和生产的需要，在短短的几年内，北京、苏州、无锡、广东、湖南等地的也可采取挤压成型油墨制造商和研究所也相继开发出具有知识产权的多个民族品牌，从此结束了进口品牌湿膜一统天下的局面。2.1.2 国产品牌：国产品牌应是以下列3种形式生产的产品，即中外合资企业生产的油墨品牌、应用国外先进技术生产的品牌、在国内购置油墨配方独立生产的品牌。应说明的是，在湿膜供小于求的时候，投资商看好市场，采取“拿来主义”，以最快的速度来赚取利润。此种方法很盛行，但实践表明，厂家并非拿到油墨配方就可以生产出合格的油墨产品，还需要严格的材料选择、严密的生产管理和利用先进的质量控制手段等多方面的因素才能生产出满足客户和生产需要的油墨产品。据悉，油墨配方成交后形成生产力的只有但就其测试进程来讲一小部分，有的束之高阁，有的造成经济或产权纠纷，走上法庭的事时有发生，这时，用户不得不随时改变采购方针了。

2.1.3 进口品牌：指真正从海关进口的品牌油墨，或从外资企业的保税区直接进口的油墨。进口品牌从价格上较之民族品牌稍高，为10%～15％。这是因为：一方面与进口税（据悉近期取消）、运费和原材料的价格有关；另一方面因品牌效应（有的品牌在市场上已经有十几年的历史）硬撑着架子维持高价位。但是总端着架子就无人问津，如美国的一个品牌是所有进口品牌中最优秀的一个，但就是卖高价，最后被冷落得退出市场。从总的情况看大部分的进口品牌性能和质量较为稳定，当然，也有些品牌不近人意，主要表现在其宽容度和所使用的有毒溶剂等方面。尽管我国的技术水平同发达国家还有一段差距，据笔者所悉，国内的产品所使用的溶剂大部分为低毒。如有一个品牌在最早的进口包装上标有有毒标志，没有多久产品性能不变，可是包装上的有毒标记却不见了，但这些并未引起用户的注意。

2.1.4 使用者的习惯和误区：在印和标牌行业中，大都有这样的倾向：当使用进口品牌油墨遇到问题时，往往首先要检查自己的操作或工艺条件是否符合产品的使用要求，总认为进口品牌质量稳定，不会出现质量问题。而当遇到使用民族品牌时，态度就完全不同了，他们大都不检查自己的操作和工艺条件，而是一味地指责供应商。还有一些用户不熟读产品使用说明，所有的工艺条件都套用油路系统漏油1般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处进口品牌，这时民族品牌的优点也就成为缺点。如有的民族品牌的湿膜的制造商为适应我国的国情特地将湿膜设计成低能量曝光（节约时间、节省能源），曝光时间只有进口品牌的3/4 或1/2，而显影时间也大大缩短。这时用户仍套用进口品牌的工艺条件，结果造成曝光过度显影困难，于是又将显影不佳的毛病纳入民族品牌，而这时显影时间短的优势也就变成劣势了。这是由于个别用户首先接触到进口品牌，认为从那里学来的技术最先进，而且总是一成不变的。这是一种习惯，一旦改变他们就不适应，但是在竞争激烈的今天，商家都以降低成本、降低能耗加快生产周期作为竞争的条件，显然这种习惯做法缺乏科学依据，要改变这种习惯做法虽需一个过程，但这个过程不能太久这类办法对照简单且简单完结，太久了就无法走出误区。

3. 湿膜品牌的差距

在诸多的进口品牌中，从技术指标、性能、工艺操作上讲，大部分进口品牌较之民族品牌、国产品牌优良。但是随着湿膜品牌的增加，性能和价格比是用户选用湿膜品牌的主要条件。

3.1 应用及实用：湿膜的实用价值主要表现在它的抗蚀刻和抗电镀的性能上。因它属于应用中的辅助材料—当完成抗电镀和抗蚀刻的任务后还要将它去除，也有人称它为中间（亦称过程）材料，无其他装饰要求。这也造成了有些厂商在制造过程中对原材料选择不够重视从而使产品性能和质量远不及进口品牌，应把这些归属于人为因素。

3.2 品牌差距的因素如下：原材料的配套性差以防生锈，这其中有多种原因，如果购买进口材料，价格高，势必会提高成